تعمل مصانع SMT وفق إيقاعات إنتاج صارمة، مع عمليات متعددة يجب تنسيقها بشكل وثيق. يعد الحفاظ على حركة المواد بسلاسة وفي الوقت المحدد أمرًا بالغ الأهمية-فأي تأخير في التسليم يمكن أن يؤدي إلى إيقاف خط الإنتاج وتعطيل الجداول الزمنية وزيادة التكاليف. مع توسع الإنتاج، غالبًا ما يصبح الاعتماد على الخدمات اللوجستية اليدوية بمثابة عنق الزجاجة، مما يدفع المزيد من مصنعي الإلكترونيات إلى استكشاف حلول الخدمات اللوجستية الداخلية الآلية.
واجه أحد مصانع SMT الكبيرة هذا التحدي بالتحديد بعد توسيع خطوط إنتاجه. تسببت محطات العمل الكثيفة والتغييرات المتكررة في الخطوط ومسافات النقل الطويلة في حدوث ازدحام في الممرات اللوجستية. لم تتمكن المعالجة اليدوية للمواد من الاستمرار، مما أدى إلى تقلب أوقات التسليم وتباطؤ كفاءة الإنتاج. ولمعالجة هذه المشكلة، قدم المصنع روبوت Flyboat AMR بوزن 300 كجم كحل لوجستي داخلي أساسي.
مع حمولة تبلغ 300 كجم، يقوم Flyboat AMR بنقل المواد بشكل مستقل عبر المصنع، مما يقلل الحاجة إلى التحميل والتفريغ اليدوي وتقليل كثافة اليد العاملة. فهو يستخدم التنقل بالليزر والإدراك-بأجهزة استشعار متعددة للتحرك بأمان ودقة في البيئات المعقدة، دون الحاجة إلى إجراء تعديلات كبيرة على تخطيط ورشة العمل. وهذا يسمح للمصنع بدمج الروبوت بسلاسة في العمليات الحالية.
يقوم نظام الجدولة الذكي بتعيين المهام بناءً على طلب الإنتاج في الوقت الفعلي-، وتنسيق العديد من الروبوتات لتقليل عمليات التشغيل الفارغة وتحسين الكفاءة العامة. بالنسبة للمصانع متعددة-الطوابق، يمكن أن يتكامل النظام مع المصاعد والأبواب الأوتوماتيكية، مما يتيح النقل بدون طيار بين المستودعات ومناطق التحضير وخطوط الإنتاج. يمكن للموظفين إجراء عمليات التسليم من خلال أمر بسيط عن بعد، مع تقليل التدخل البشري إلى الحد الأدنى.
بعد تنفيذ Flyboat AMR، حقق المصنع عمليات تسليم مواد أسرع وأكثر اتساقًا دون زيادة عدد الموظفين اللوجستيين. أصبح تدفق الإنتاج أكثر استقرارًا، وتحسن تداول الرفوف، وأصبح التخطيط الإجمالي للإنتاج أسهل وأكثر قابلية للتنبؤ به. لم يعمل هذا الحل على تحسين الكفاءة التشغيلية فحسب، بل قدم أيضًا أساسًا قويًا لأهداف التصنيع الخالي من الهدر-على المدى الطويل.
