في صناعة تصنيع قطع غيار السيارات، لا تقتصر الخدمات اللوجستية على مجرد "تحريك الأشياء"؛ فهو يؤثر بشكل مباشر على سرعة خط الإنتاج وتكامل العملية ودورة التسليم. مع وجود مواد مختلفة مثل حوامل المحرك، وأحزمة الأسلاك، ومكونات الوحدة الهيكلية، وكلها تتمتع بمعدلات دوران عالية، فإن أي تأخير في تجديد المواد يمكن أن يجبر خط الإنتاج بأكمله على التباطؤ. ولا يؤثر هذا على الكفاءة فحسب، بل يؤثر أيضًا على القدرة على الوفاء بالمواعيد النهائية للتسليم.
بعد أن قامت إحدى الشركات المصنعة لقطع غيار السيارات الكبيرة بتوسيع طاقتها الإنتاجية، بدأ الاعتماد على مزيج من العربات اليدوية والرافعات الشوكية لتوزيع المواد في الكشف عن مشكلات مثل سرعة الإنتاج التي لا يمكن السيطرة عليها، والازدحام في الممرات، وارتفاع تكاليف جدولة الموظفين. ولمعالجة هذه الاختناقات، قدمت الشركة Reeman's Big Dog AMR (الروبوت المتنقل المستقل) للترقية المنهجية للخدمات اللوجستية الداخلية من المستودع إلى خط الإنتاج.
تتمتع Reeman Big Dog AMR بسعة حمولة تصل إلى 100 كجم وتصميم مدمج، مما يجعلها مناسبة للمناورة من خلال تخطيط المعدات الكثيفة لورش قطع غيار السيارات. يعتمد الجهاز على LiDAR (اكتشاف التصوير بالليزر وقياس المدى) وتقنية الملاحة بدمج أجهزة الاستشعار المتعددة-، والتي تمكنه من التعرف بشكل مستقل على ظروف المرور في البيئات المعقدة، وتجنب الأفراد والرافعات الشوكية في الوقت الفعلي-، وضمان حركة ذاتية مستقرة وآمنة دون الاعتماد على الأشرطة المغناطيسية أو تعديلات رمز الاستجابة السريعة، مما يؤدي إلى تقصير دورة النشر بشكل كبير.
في العمليات الفعلية، يكون Big Dog AMR مسؤولاً عن-مهام التسليم من نقطة إلى-نقطة بين منطقة إعداد المستودع ومناطق مختلفة
محطات العمل. يقوم النظام تلقائيًا بتعيين المهام بناءً على وتيرة المواد في خط الإنتاج، مما يؤدي إلى تجنب التأخير في تجديد المواد بسبب تأخر الجدولة البشرية. كما أنه يدعم أيضًا الاتصال عن بعد بنقرة واحدة- من جانب خط الإنتاج، مما يتيح التشغيل السريع لعملية التسليم عند نقص المواد في محطات العمل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الاستجابة بشكل عام.
لمواجهة التحديات التي يفرضها تخطيط المصنع متعدد الطوابق- وتوزيع مناطق المعالجة المختلفة، يمكن لـ Reeman AMR استخدام المصاعد بشكل مستقل للنقل عبر الطوابق- والتفاعل مع نظام الأبواب الكهربائية لفتح الأبواب تلقائيًا من أجل مرور سلس، مما يؤدي إلى إنشاء مسار لوجستي مؤتمت بالكامل دون انقطاع.
بعد إطلاق المشروع، حققت الشركة نظامًا لوجستيًا مستقرًا-على مدار الساعة-، مما أدى إلى تقليل حدوث تأخيرات في خط الإنتاج بسبب نقص المواد بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، تم تقليل الاعتماد على مشغلي الرافعات الشوكية المهرة، مما أدى إلى تحويل التنظيم اللوجستي من كونه "يعتمد على الأشخاص-" إلى "يعتمد على النظام-.
باعتبارها الشركة المصنعة الأصلية لروبوتات التعامل مع AMR، تمتلك شركة Reeman إمكانات بحث وتطوير كاملة -وتصنيع واسع النطاق. ولا يزال حجم شحناتها السنوية بالآلاف، مع بيع المنتجات في أوروبا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط ودول ومناطق أخرى. لقد تم التحقق من صحة -الاستقرار التشغيلي طويل الأمد لمنتجاتها بشكل كامل عبر العديد من المشروعات، مما يوفر دعمًا فنيًا قويًا لتطبيق صناعة قطع غيار السيارات هذا.
