في مصانع الإلكترونيات الرقمية الحديثة، يتضمن الإنتاج عمليات مترابطة متعددة، بدءًا من إعداد المكونات وتجميعها وحتى الاختبار والتعبئة. يعد الحفاظ على التدفق المستمر للمواد بين هذه المناطق أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الإنتاج في الموعد المحدد. عندما يتأخر تسليم المواد، يمكن أن يؤدي تأخير بسيط إلى تعطيل الخط بأكمله، مما يتسبب في التوقف عن العمل وزيادة تكاليف التشغيل.
واجه أحد المصانع الرقمية الكبيرة هذا التحدي بعد توسيع طاقته الإنتاجية. أدى الجمع بين طرق النقل الداخلي الطويلة ومحطات العمل المكتظة والتغييرات المتكررة في خط الإنتاج إلى جعل التعامل اليدوي مع المواد غير فعال. كان العمال يكافحون من أجل نقل المواد بسرعة وباستمرار، مما أدى إلى اختناقات وأوقات تسليم غير متساوية أثرت على إيقاع الإنتاج والتخطيط.
ولمعالجة هذه المشكلة، استخدم المصنع روبوت Flyboat AMR بوزن 300 كجم كحل لوجستي داخلي أساسي. يستطيع الروبوت نقل المواد الثقيلة بشكل مستقل عبر ورشة العمل، مما يقلل الاعتماد على العمل اليدوي. ومن خلال التنقل الدقيق بالليزر والإدراك-بأجهزة استشعار متعددة، يمكنه المناورة بأمان من خلال التخطيطات المعقدة، ويتجنب العوائق، ويضمن التسليم في الوقت المناسب دون الحاجة إلى إجراء تعديلات كبيرة على المنشأة.
كما قام المصنع أيضًا بدمج نظام جدولة ذكي يقوم بتعيين المهام ديناميكيًا بناءً على احتياجات الإنتاج في الوقت الفعلي-. يمكن للروبوتات المتعددة العمل بالتنسيق، مما يقلل من الرحلات الفارغة ويحسن كفاءة النقل بشكل عام. في المناطق ذات الطوابق المتعددة، يمكن لـ AMR التفاعل مع المصاعد والأبواب الأوتوماتيكية، مما يؤدي إلى إنشاء تدفق لوجستي سلس وغير مأهول يربط بين المستودعات ومناطق التدريج وخطوط الإنتاج.
منذ النشر، شهد المصنع تسليم مواد أكثر موثوقية واتساقًا. لقد انخفضت متطلبات العمل اليدوي، وتم تقليل الازدحام في مناطق الإنتاج، وتحسنت كفاءة الخط. من السهل إدارة جداول الإنتاج، ويمكن تنفيذ التخطيط بقدر أكبر من القدرة على التنبؤ. ومن خلال التشغيل الآلي لمعالجة المواد، قام المصنع ببناء أساس متين للعمليات البسيطة وتحقيق مكاسب إنتاجية-طويلة المدى.
