تشتمل مصانع الملابس على مجالات إنتاج متعددة-القطع والخياطة والتجميع والتشطيب-حيث يكون تسليم المواد في الوقت المناسب أمرًا ضروريًا للحفاظ على تدفق الإنتاج بسلاسة. يمكن أن يؤدي التأخير في نقل المواد إلى تعطيل إيقاع الإنتاج، مما يتسبب في التوقف عن العمل وزيادة تكاليف العمالة. يعتمد العديد من مصنعي الملابس الآن أنظمة لوجستية آلية لضمان عمليات مستقرة ويمكن التنبؤ بها.
بعد توسيع خطوط إنتاجه، وجد مصنع كبير للملابس أن التعامل اليدوي مع المواد لم يعد قادرًا على مواكبة محطات العمل الكثيفة، وطرق النقل الطويلة، والتغييرات المتكررة في الأسلوب. أصبحت الممرات المزدحمة وأوقات التسليم غير المتسقة بمثابة اختناقات كبيرة، مما حد من الكفاءة الإجمالية. ولحل هذه المشكلة، قدم المصنع روبوت Big Dog AMR بوزن 100 كجم للتعامل مع نقل المواد الداخلية.
يقوم روبوت Big Dog AMR بنقل المواد بشكل مستقل بين المستودعات ومناطق التحضير وخطوط الإنتاج، مما يدعم أنواع ناقلات متعددة لتتناسب مع العمليات المختلفة. بفضل التنقل بالليزر والإدراك-بأجهزة استشعار متعددة، يعمل الروبوت بأمان ودقة في تخطيطات المصنع المعقدة دون الحاجة إلى إجراء تغييرات كبيرة في المنشأة.
يقوم نظام الجدولة تلقائيًا بتعيين مهام النقل بناءً على-طلب الإنتاج في الوقت الفعلي، مما يتيح التنسيق بين-الروبوتات المتعددة ويقلل السفر غير الضروري. يمكن للموظفين إجراء عمليات التسليم بأمر واحد عن بعد، مما يقلل من التدخل اليدوي.
وبمجرد تشغيله، شهد المصنع عمليات تسليم مواد أكثر اتساقًا وفي الوقت المناسب دون زيادة عدد الموظفين اللوجستيين. أصبح تدفق الإنتاج أكثر سلاسة، وتحسن توازن الخطوط، وأصبح التنفيذ الشامل لخطط الإنتاج أكثر موثوقية، مما يدعم أهداف التصنيع الخالي من الهدر.
